真空机组对润滑油的要求

　　了解真空机组的人都知道，作为一种机械设备它的正常运转离不开润滑油，但是需要注意的是并不是所有的润滑油都能够被我们所使用，它对润滑油也有一定的要求的。

　　1、密封性

　　真空机组润滑油需求具有适合的粘度，在低温下能使真空泵疾速启动，在高温下润滑油能具有良好的密封性，在泵内具有较低的温升。不含有轻质的易挥发组分，降低运用过程中的返油率。

　　2、饱和蒸汽压

　　饱和蒸汽压是较关键的指标之一。在恒温的密闭容器中，当汽液两相到达动态均衡时的压力称谓饱和蒸汽压。

　　油品的饱和蒸汽压要尽量低，在泵的高工作温度下，仍要具有足够低的饱和蒸汽压，并要低于真空泵规则的极限压强。在60℃温度条件下至少要到达6.5×10-5kPa（因温升每上升20℃，饱和蒸汽压大约要下跌一个数量级）。

　　3、极限全压力和极限分压力

　　极限全压力：由皮拉尼计或热偶真空计测出真空泵一切物质（气体）产生压强的总和。国外目前注重全压强的测试指标。

　　极限分压力：用水银紧缩式真空计（麦氏计）测得的泵的极限空气分压力，双级旋片泵分压力应为≤6×10-5kPa。极限全压力与极限分压力差值请求不大于一个数量级。二者之间的差值越大，真空机组油中含有的挥发成分就越多，油品的性质就越差。

　　4、光滑性

　　摩擦面的磨擦磨损、外表疲倦磨损以及腐蚀磨损等，都与光滑条件有关。表现佳的真空机组油有利于抑止腐蚀磨损；能够有效地减轻粘着磨损和外表疲倦磨损；流体光滑剂对摩擦面具有清洗作用，也可减轻磨擦磨损。降低摩擦阻力以节约能源，减少磨损，以延长机械寿命。

　　5、降温冷却性能

　　降低摩擦面的温度是光滑的一个重要作用。摩擦面运动时需要克制摩擦力而作功，耗费在克制摩擦力上的功全部转化为热量，其结果将惹起摩擦面温度上升。摩擦热的大小与光滑状态有关，粘度高的热量大，粘度低的热量小，而边境摩擦的热量则介于两者之间。由此可见，用适宜粘度的润滑油不只能够完成液体光滑，减少摩擦热的产生，而且还能够将摩擦热及时地带出泵体外。

　　6、清净性

　　摩擦不可防止地要与四周介质接触，惹起腐蚀、锈蚀而毁坏。优润滑油尽可能把摩擦面积垢清洗扫除；抗腐蚀防锈并维护摩擦外表不受油蜕变或外来腐蚀。

　　7、氧化安定性

　　氧化安定性阐明光滑油的抗老化性能，对工业流水线作业的真空泵机组油都有此项特殊性能请求。一切光滑油都依其化学组成和所处外界条件的不同，而具有不同水平的自动氧化倾向。在有空气（或氧气）及金属催化剂的存在下，在一定温度下的氧化时间里，会呈现油品的酸值、粘度变化及生成沉淀物的状况。会随运用过程而发作氧化作用，因此逐步生成一些醛、酮、酸类和胶质、沥青质等物质，氧化安定性则是抑止上述不利于油品运用的物质生成的性能。

　　8、耐热安定性

　　表示油品的耐高温才能，也就是光滑油对热合成的抵御才能，即热合成温度。一些苛刻的真空运用环境都会对真空油品提出热安定性的请求。

　　9、抗乳化性

　　在运转过程中，系统内的水分与冷气领会排入泵油中， 假如真空机组油的抗乳化性不好，它将与混入的水构成乳化液，使水不易从循环油箱的底部放出，从而可能形成真空度降落和光滑不良。

　　10、抗泡性

　　在运转过程中，由于有空气存在，常会产生泡沫，特别是当油品中含有具有外表活性的添加剂时，则更容易产生泡沫，而且泡沫还不易消逝。光滑油运用中产生泡沫会使油膜毁坏，不只使摩擦面发作烧结或增加磨损，并促进光滑油氧化蜕变。运转中的真空系统内气领会经过密封的真空泵机组油层不时排出，排出的气领会在油层外表产生大量的气泡，并从泵的排气孔中溢出，形成油品损失和设备污染。加防抗泡剂的泵油，在抗泡效果上有明显进步。

　　真空机组由于工作环境较为恶劣，因此对润滑油的质量要求比较高，因此企业在进行选购时要尽量选择高质量的，这样更有利于减少摩擦，提高产品的运行效率。