真空机组冷凝器的安装位置

 　　真空机组的冷凝器安装位置和机组的搭配使用可影响整个机组的使用功率，那么节省用电是每个企业所追求的，这样可以降低成本，减少开支，哪一种方式更加经济还需要做出比较，所以接下来就为大家通过对比介绍如何进行冷凝器的安装。

　　为了尽量使机组的体积小些，可设法使待抽的蒸汽在进入泵机组之前冷凝，这样剩下来的就是非可凝性体和微量残余蒸汽。气体降温后在相同压力下体积也减小。所以冷凝后所需抽气量减小，相应地泵也可以选得小一些。

　　冷凝蒸汽有两种方式：1、安装一台冷却装置。2、机组的高压级中装一台冷凝器，以便能用普通的水冷却。

　　其系统需要每小时抽除50kg的水蒸汽量，在吸入压力为1Torr积流量为50000m3/h。

　　1、真空机组抽吸上述的水蒸汽量，需要三个罗茨泵串联，拥一台水环泵作前级组成的机组，该机组的总功率90kW。

　　2、为了使蒸汽在到达真空机组之前冷凝，就要在位于A处装一个冷凝器和一个功率为30000kcal/h的冷却装置。在1Torr的吸入压力下，水蒸汽的冷凝温度均为-19℃，为了能保证连续工作，应取冷凝装置的冷凝温度为-25℃，且并联安装2台冷凝器。根据非冷凝气体的组成部分计算得，真空机组的抽气量就可以降低到1000~2000m3/h,总机组的功率同样是98kw。

　　3、先用罗茨泵抽出水蒸汽，并在45Torr压力下进行冷凝，该压力下有的冷凝温度约为36℃，于是可使冷凝器的冷凝温度保持在30~35℃之间，可用普通冷却水冷却。冷凝器设在B处。这时总功率的消耗为75kW左右。

　　通过上述三组方式的比较可知，第三种方案是好的选择，可减少15kW的动力消耗。

　　综上所述，水蒸汽冷却后只剩下非可凝性气体。在压力很低时，水蒸汽的比容相当大，这些可凝性蒸汽冷凝后，真空机组所需要的抽气量显然就大为降低了。另外，不论蒸汽是否冷凝，在同样压力下只要气体温度降低，其容积流量就会减少。例如化工流程中200~300℃温度的气体并不少见。若从300℃冷却到50℃之后，干燥空气的容积减少45%左右，这样就可以选择较小容量的抽气真空机组装置。

　　真空机组的冷凝器的安装要看具体的吸入压力，以上的介绍是在在吸入压力为1Torr的前提下进行的，大家在选择的时候可以以此为参考，做到心中有数，争取能够减少动力消耗，节省成本。

小编：fir